靜壓自動(dòng)造型線采用吹氣預(yù)緊實(shí)加多觸頭高壓壓實(shí)造型技術(shù)，砂型硬度高、緊實(shí)度均勻，合箱精度高，鑄件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95，同面硬度差﹤±5，錯(cuò)型量﹤0.3㎜。液壓多觸頭壓實(shí)、比例減壓閥調(diào)壓，壓實(shí)比壓分區(qū)可調(diào)，高達(dá)1.5Mpa。
  控制系統(tǒng)設(shè)有工程師站、操作主站及多個(gè)機(jī)旁從站，各配人機(jī)界面，采用工控機(jī)、數(shù)控、PLC現(xiàn)場(chǎng)總線、伺服技術(shù)、比例閥、變頻調(diào)速、自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)。
  全線動(dòng)作采用電氣、液壓及氣壓傳動(dòng)相結(jié)合的原則，關(guān)鍵元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
  具有全自動(dòng)、生產(chǎn)率高、鑄件精度高、占地面積小、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前較為先進(jìn)的造型生產(chǎn)線。
  適用于大批量高檔件的生產(chǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車鑄件及其它灰鐵、球鐵、鑄鋼件生產(chǎn)。

靜壓自動(dòng)造型線技術(shù)參數(shù)：                          

造型線主要組成：

  造型線主要由造型、下芯合箱、澆注、冷卻、落砂五個(gè)區(qū)段組成。含靜壓造型主機(jī)、全套輔機(jī)、鑄型輸送機(jī)、電控液壓系統(tǒng)及砂箱、型板框等工藝裝備。
  靜壓造型機(jī)：主要包括舉升工作臺(tái)、吹氣預(yù)緊實(shí)裝置、多觸頭壓實(shí)裝置、百葉窗式加砂裝置、型板回轉(zhuǎn)裝置和上機(jī)架移動(dòng)裝置等，完成定量加砂、造型、起模和型板轉(zhuǎn)換等工序。
  造型線輔機(jī)：主要有捅箱機(jī)、分箱、提箱、落箱、移箱機(jī)、翻箱機(jī)、清掃機(jī)、合箱機(jī)、緊箱及松箱裝置、鉆氣眼裝置、銑澆口裝置等，完成全線輔助工序。
  鑄型輸送機(jī)：主要有轉(zhuǎn)運(yùn)車、傳送推桿、緩沖推桿、臺(tái)車及定位裝置等，用于鑄型的自動(dòng)輸送。
  控制系統(tǒng) ：設(shè)有工程師站、操作主站及多個(gè)機(jī)旁從站，配人機(jī)界面，采用工控機(jī)、數(shù)控、PLC現(xiàn)場(chǎng)總線、伺服、比例閥、變頻調(diào)速、自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)，關(guān)鍵元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
  澆注系統(tǒng)：可采用自動(dòng)（半自動(dòng)）澆注機(jī)完成。
  通風(fēng)除塵系統(tǒng)：主要用于澆注段和冷卻段的通風(fēng)和除塵。

靜壓造型機(jī)工藝過(guò)程

1.進(jìn)出箱、型板更換    2.上升接箱         3.放砂

4.多觸頭移入,頂緊, 吹氣,壓實(shí)   5.回程起模